Viieteljelise töötluskeskuse eelised autovormide töötlemisel

Eelisedviieteljeline töötlemiskeskusautovormide töötlemisel

Viieteljeline CNC-mehaaniline töötlemine on CNC-töötluse väga oluline osa. Seda tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud autode, kergetööstuse, ravi, laevaehituse, kosmosetööstuse ja muude ülitäpsete instrumentide tootmise valdkonnas. Traditsioonilises vormitöötluses kasutatakse töödeldavate detailide freesimiseks tavaliselt kolmeteljelisi ja vertikaalseid töötlemiskeskusi.

Viieteljelise töötlemise eelised
Viieteljelises töötluses on töötlemisaja vähendamisel suureks abiks lamepõhjaliste freeside kasutamine keeruka vormitöötluspinna vertikaalse oleku säilitamiseks. Põhineb põhimõttelviieteljeline töötlemiskeskusSee sobib ka nurga all olevate pindade külgfreesimiseks, mis võib kõrvaldada kuulfreeside töötlemisel tekkinud ribilaadsed tekstuurid, muutes vormi pinnakvaliteedi ideaalsemaks ja vähendades kulusid. Vormi pinna puhastamiseks vajalik suurenenud käsitsi freesimine ja käsitsitöö vähendab palju kulusid.
Viieteljelise töötlemistehnoloogia abil saab lahendada probleemi, et töödeldavat detaili tuleb keerulise nurga all ümber paigutada ning seda tuleb mitu korda siluda ja kinnitada, mis mitte ainult ei lühenda aega, vaid vähendab oluliselt ka tekkivat viga. on vajalik tooriku paigaldamisel. Säästetud on ka inventari suur maksumus ning tööpink on saavutanud ka keerukate detailide töötlemise. Viieteljelises töötlemises kasutatav tööriist on lühem ja kogu osa saab korraga töödelda, ilma et oleks vaja kaarti uuesti paigaldada. Või saab sarnases kolmeteljelises töötluses vajalike pikemate tööriistade kasutamisega vormi valmistamise lõpule viia lühema ajaga ning ka detaili pinna kvaliteet on parem.

RakendusViieteljeline töötluskeskusautovormide töötlemisel

1. Sügava õõnsusega vormide töötlemine

Kui soovite autovormide valmistamisel kasutada kolmeteljelist töötlemiskeskust sügavate õõnsusvormide valmistamiseks, peate tööriistahoidjaid ja tööriistu pikendama. Kui aga kasutate aviieteljeline töötlemiskeskussügavamate ja järsemate õõnsuste töötlemiseks, vormitöötlemiseks paremate töötlemistingimuste loomiseks võib tooriku või spindlipea täiendav pöörlemine ja pöörlemine sobivalt lühendada tööriista pikkust, vältides sellega kokkupõrkeid tööriista, tööriistahoidiku ja õõnsuse seina ja vähendades töötlemisaega. Tööriista värin ja purunemine on pikendanud tööriista kasutusiga, samuti on oluliselt paranenud vormi pinna kvaliteet ja töötlemise efektiivsus.

2. Vormi külgseina töötlemine

Vormi külgseina töötlemiseks on kolmeteljelise töötlemiskeskuse tööriista pikkus suurem kui külgseina sügavus ja külgseina sügavus määrab tööriista pikkuse. Kui tööriista pikkust suurendada, väheneb selle tugevus oluliselt. Kui läbimõõt on 3 korda suurem, tekib noanähtus ja tooriku kvaliteeti on raske tagada. Näiteks aviieteljeline töötlemiskeskuskasutatakse vormi külgseina töötlemiseks ning spindli või töödeldava detaili kiiget saab kasutada selleks, et tööriist ja vormi külgsein oleksid alati vertikaalses asendis. Vormi külgseina freesimisel saab töödeldava detaili täiustamiseks kasutada tasapinnalist freesi. Kvaliteet ja pikendada tööriista eluiga.

3. Vormi tasase pinna töötlemine

Vormi tasase pinna töötlemisel peab kolmeteljeline töötlemiskeskus kasutama freesimise lõpetamiseks kuullõikurit, et saavutada hea pinnakvaliteet. Sel juhul on vaja tööriista teekonda suurendada, kuid kuullõikuri tööriista keskpöörlemiskiirus on peaaegu null. Vormi töötlemisel on tööriista kahjustused suhteliselt suured, tööriista kasutusiga lüheneb järsult ning samuti halveneb vormi pinnakvaliteet. Theviieteljeline töötlemiskeskuskasutatakse suhteliselt tasaste kõverate pindade töötlemiseks. Tööriista saab asetada toorikule teatud nurga all ja seejärel töödelda detaili. See võib suurendada tooriku ja kuulotsa tööriista vahelist suhtelist lineaarkiirust ning mitte ainult ei saa parandada tööriista kasutusiga. Paraneb ka tooriku pinnakvaliteet.

4. Vormi ebakorrapärase pinna töötlemine

Ebakorrapärase kõvera pinnaga vormide töötlemiseks tehti seda varem tavaliselt kolmeteljelise töötlemiskeskuse kaudu. Tööriista lõikevormi suund on liikuda kogu lõiketee ulatuses. Lõikamisprotsess ei muutu. Praegusel ajal tööriista otsa lõikeseisund Vormi iga osa täiuslikku kvaliteeti ei saa garanteerida. Näiteks sagedase kõveruse muutumisega vorme ja sügavate soontega vorme saab töödelda aviieteljeline töötlemiskeskus. Lõiketööriist saab alati optimeerida lõikeolekut ja tööriist saab maksimeerida kogu töötlemistee suunda. , Kuigi tööriist võib samal ajal liikuda ka sirgjooneliselt, on iga vormi pinnaosa täiuslikum.

5. Erinevate geomeetriliste vormide vormide töötlemine

Kui kasutate aviieteljeline töötlemiskeskuskolmemõõtmelise kõvera tasapinnaga vormi töötlemiseks on vormi lõikamine alati kaitstud parimas tööseisundis. Geomeetrilise vormi lõpuleviimiseks saab tööriista töönurka muuta tööpingi mis tahes piirkonnas. Töötlemine.

6. Kaldavade töötlemine vormi kaldpinnal

Vormi kaldpinna kaldava töötlemiselviieteljeline töötlemiskeskussaab kasutada spindli asetamiseks töödeldava detaili kaldpinna vertikaalsele küljele pöördepea tüüpi tööpingi pöördepea töötlemise abil ja asetada see täpsesse auguasendisse. Vormil oleva kaldaugu täpseks töötlemiseks on vaja vähemalt kahte lineaarse telje interpolatsiooniliigutust ning selle käigus väheneb oluliselt ka augu asukoha täpsus. Kaldusaukude (nt pendellauaga viieteljelise töötluskeskuse) töötlemiseks tuleb vormi kaldpind asetada spindliga risti läbi tööpingi pendlilaua. Spindli ühe lineaartelje kaldaugu töötlemise saab lõpule viia, mis on ilmne. Parandage ava täpsust.

7. Sirgete joonte freesimine ilma vormi suunda muutmata

Kui soovite freesida sirget ilma suunda muutmata, peate tõmbama sirge ainult tööriista otsa. Kui suunda on vaja muuta, joonistab tööriista ots kõvera. Tööriista otsa suunda muudetakse. Äärmiselt oluline on kasutada aviieteljeline töötlemiskeskuskõvera kompenseerimiseks. Kui juhtsüsteem ei arvesta tööriista pikkust, pöörleb tööriist ümber telje keskpunkti ja tööriista otsa ei saa fikseerida ning see liigub suure tõenäosusega praegusest tööasendist välja. Kuid süsteemviieteljeline töötlemiskeskuson viieteljeline juhtimine. Funktsioon. Töötlemisvormide töös, kuigi tööriista suunda muudetakse viieteljelise juhtimissüsteemi abil, võib tööriista otsa asend jääda muutumatuks. Selle käigus arvutatakse automaatselt välja ka xyz-telje vajalik kompensatsiooniliikumine. Sel ajal on töötlemise täpsus oluliselt paranenud.